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什么是5S？
①整理（SEIRI），整頓（SEITON），清掃（SEISO），清潔（SEIKETSU），素養（SHITSUKE）
②在5S的基礎上增加了：安全（Safety）、節約（Save）、習慣化（Shiukanka）、服務（Service）、堅持（Shikoku）等，形成了“6S”——“10S”
1、推行5S的目的
�、俑纳坪吞岣咂髽I形象，促成效率的提高
�、诟纳莆锪显趲熘苻D率，減少直至消除故障，保證品質
�、郾Ｕ掀髽I安全生產，降低成本
�、芨纳茊T工精神面貌，使組織活力化，縮短作業周期，確保交貨期
2、推行5S達到的效果及其他管理工具關系
�、偈雇顿Y者、客戶、雇員、社會滿意。推行階段分為：準備期，建立期，維護期
②5S是現場管理的基礎，是TPM（全面設備維保）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證
3、5S之整理
�。▍^分有必要的與沒必要，留下必要）
�。�1）目的：
騰出空間提高生產效率，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所
（2）如何區分要與不要的物品
①要：每小時均用到的放工作臺上或隨身攜帶，每天、周用到的現場存放
②不要：可用的——使用頻率兩年之間的在倉庫或指定地點儲存并檢查，未定的——需要的存放倉庫定期檢查、不需要用的變賣或廢棄，不可用的——變賣或廢棄
（3）實施步驟：
注意：區分“要”和“不要”物品，關鍵是看物品的“現使用價值”，而不是“原購買價值”
①全面檢查現場
�、趨^分“要”和“不要”物品
�、矍謇矸潜匦杵�
④處理非必需品
�、菝刻靾猿终�
4、5S之整頓
�。ū匾范c定位定量，擺放整齊,標識清楚）
�。�1）目的：
消除過多的積壓品（要用的東西隨即可取得），工作場所一目了然
�。�2）實施步驟：
�、俜治瞿壳艾F狀
②對物品進行分類
�、圻M行定置管理
�、苓M行目視管理
⑤自我檢查及反省
�。�3）實施步驟中的要領：
�、賹η耙徊襟E真正落實
�、诿鞔_“3要素”原則：場所、方法、標示
�、勖鞔_“3定”原則：定位、定容、定量
④“三化”：視覺化、界限化、透明化
5、整頓三要素
�。�1）整頓三要素之場所：
①物品的放置場所原則上要100%設定
②物品的保管要——定位、定容、定量
�、凵a線附近只能放真正需要的物品
（2）整頓三要素之方法：
�、僖兹�
�、诓怀鏊幎ǖ姆秶�。（不超出物料架和容器）
�、墼诜胖梅椒ㄉ隙嘞鹿し颍ㄒ牢锲返挠猛�、形狀、使用頻率決定放置方法）
�。�3）整頓三要素之標識：
�、俜胖脠鏊臀锲吩瓌t上一對一表示
�、诂F物的標識和放置場所的標識
�、勰承┍硎痉椒ㄈ疽y一（統一標識格式）
6、定置管理三定原則
�。ㄒ源_立用眼觀察（可視）的管理活動（安全、質量、效率））
�、俣ㄎ唬喊盐锲贩胖迷诖_定的位置
�、诙ㄈ荩何锲酚靡幎ǖ娜萜鬟M行放置
�、鄱浚何锲贩胖煤线m的數量
7、形跡管理
（根據物品或工具的“形”來管理歸位的一種方法）
�、俑鶕锏男螤钸M行歸位
�、趯μ柸胱�
�、垡荒苛巳�，方便取放
8、定位顏色的區域標準
�、冱S色（實）：通道線、區劃線、固定定位線，（虛）：移動臺車、工具車停放
②綠色：合格區、成品區
�、奂t色：不合格區、廢品區、危險區
④紅色斑馬線：不得放置、不得進入….(配電裝置、消防栓處、升降梯下等）
�、蔹S色斑馬線：警告、警示（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）
�。�1）地面通道線 / 區劃線
①參考線寬:4-10CM，通常用實線，采用刷油漆或貼膠帶的方法
②區劃線按功能分：一般實線，便于美觀與靈活或功能不確定區域可使用虛線
③通道線和區劃線使用明黃色線條
�、軐Σ缓细衿穮^域或危險區域,應使用紅色線條
�。�2）定位線
�、俣ㄎ痪�可視實際情況采用實線、虛線或四角定位線等，線寬4-6CM（區域線、物料箱筐、轉運車、看板、架子）通常黃色，某些物品（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等）可使用白色
�、趯ο榔鞑幕蛭ｋU物品應使用紅色，前方禁止擺放的區域（如消防栓前、配電柜前）應使用紅色斑馬線
③位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法
�、苄螤钜巹t的小物品定位可采用四角定位，其中線間距應在2-4CM
注意：整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得
