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一、糧食加工品
八、餅干
九、罐頭
十、冷凍飲品
1. 糖果
二十、可可及焙烤咖啡產(chǎn)品
1. 小麥粉
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：脫氧雪腐鐮刀菌烯醇（嘔吐毒素）等真菌毒素限量超標；
②質(zhì)量指標：包裝過程斷針或有金屬異物掉入；
③食品添加劑：超范圍使用二氧化鈦等著色劑，滑石粉等抗結劑；超限量使用偶氮甲酰胺等面粉處理劑；
④非法添加：非法添加溴酸鉀、過氧化苯甲酰、熒光增白劑等物質(zhì)。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②封口針老化未及時更換；
③配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
④食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②加強設備管理，定期更換封口針，確保設備運行狀況符合要求；
③加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
④加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
2. 大米
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：黃曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超標；
②污染物：鎘、砷等污染物限量超標；
③非法添加：非法添加米糠油、食用香精、工業(yè)石蠟等物質(zhì)掩蓋陳化劣質(zhì)大米。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)培訓。
3. 掛面
（1）風險隱患因素
①質(zhì)量指標：半成品發(fā)霉；
②真菌毒素：脫氧雪腐鐮刀菌烯醇等真菌毒素限量超標。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程水分、溫度和時間控制不嚴格；
③半成品貯存條件不符合要求。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格控制調(diào)粉工序的水分含量和熟化工序的溫度、時間，確保半成品的質(zhì)量控制符合要求；
③加強倉儲管理制度的執(zhí)行，嚴格落實倉儲管理要求。
4. 其他糧食加工品
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：
玉米及其產(chǎn)品：玉米赤霉烯酮、黃曲霉毒素B1超標等真菌毒素限量；
小麥及其產(chǎn)品：脫氧雪腐鐮刀菌烯醇等真菌毒素限量超標；
大米及其產(chǎn)品：黃曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超標。
②微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等微生物限量超標；
③食品添加劑：谷物碾磨加工品超范圍使用苯甲酸、脫氫乙酸、乙二胺四乙酸二鈉等防腐劑，檸檬黃等著色劑；米粉使用苯甲酸等防腐劑；
④非法添加：谷物加工品非法添加工業(yè)染料，谷物粉類制成品非法添加硼砂、甲醛、水玻璃、工業(yè)明膠等，米粉非法使用工業(yè)硫磺等。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運環(huán)節(jié)控制不嚴格；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
二、食用油、油脂及其制品
1. 食用植物油
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：黃曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
②質(zhì)量指標：酸價、過氧化值、加熱試驗指標、浸出工藝的溶劑殘留超標；
③污染物：苯并[a]芘等污染物限量超標；
④其他污染物：塑化劑、壬基酚污染；
⑤食品添加劑：超范圍使用乙基麥芽酚等香料，葉綠素銅鈉鹽等著色劑，超限量使用抗氧化劑；
⑥摻雜摻假：花生油中摻入其他低價油脂、芝麻油中摻入其他低價油、添加精煉后的廢棄食用油脂；
⑦標簽：用轉基因原料生產(chǎn)的產(chǎn)品未標注轉基因字樣，調(diào)和油含量標識不清。
（2）原因分析
①進貨查驗、貯運環(huán)節(jié)控制不嚴格，花生、玉米等植物油原料霉變；
②生產(chǎn)過程溫度控制不當、貯運過程中受到光照使油脂氧化酸敗；
③壓榨過程或烘炒環(huán)節(jié)控制不當；
④使用含塑化劑的管道、容器、包裝材料，生產(chǎn)加工過程中接觸了酚醛樹脂、可塑性聚酯等；
⑤配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑥食品安全管理人員培訓不到位；
⑦標簽審核人員不具備專業(yè)知識；
⑧出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格控制精煉工序的溫度和時間，確保油脂的質(zhì)量控制符合要求；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強采購管理，應使用不含塑化劑等有害物質(zhì)的食品接觸材料；
⑤加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑥加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑦嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 食用油脂制品
（1）風險隱患因素
①污染物：鎳等污染物限量超標；
②質(zhì)量指標：酸價、過氧化值、反式脂肪酸超標。
③微生物：人造奶油（人造黃油）的大腸菌群、霉菌等微生物限量超標。
（2）原因分析
①油脂氫化過程催化劑鎳殘留；
②生產(chǎn)過程溫度控制不當和貯運過程中受到光照使油脂氧化酸敗；
③殺菌溫度或時間不當或儲運條件不當導致微生物限量超標；
④出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格控制精煉、殺菌等工序的溫度和時間，確保質(zhì)量控制符合要求；
②加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
③嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 食用動物油脂
（1）風險隱患因素
①污染物：苯并[a]、總砷等污染物限量超標；
②質(zhì)量指標：丙二醛、酸價、過氧化值超標；
③非法添加：非法添加工業(yè)魚油、工業(yè)豬油等物質(zhì)；
④摻雜造假：摻入其他低價油脂，添加精煉后的廢棄食用油脂。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程溫度控制不當和貯運過程中受到光照使油脂氧化酸敗；
③食品安全管理人員培訓不到位；
④出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格控制精煉工序的溫度和時間，確保油脂的質(zhì)量控制符合要求；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑤嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
三、調(diào)味品
1. 醬油
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：黃曲霉毒素B1限量超標；
②質(zhì)量指標：氨基酸態(tài)氮不合格；
③微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群限量超標；
④食品添加劑：超限量使用苯甲酸、對羥基苯甲酸酯等防腐劑；同一功能的防腐劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；
⑤非法添加：無完整釀造工藝，以配制法代替釀造工藝，使用香精勾兌代替釀造醬油，非法添加植物水解蛋白、三氯丙醇等物質(zhì)。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格，原料存儲條件不符合要求；
②生產(chǎn)過程中發(fā)酵條件不符合要求，原料中蛋白質(zhì)轉化率不足；
③生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；加強原料倉儲條件控制，嚴格落實倉儲管理要求；
②嚴格控制發(fā)酵工序的發(fā)酵條件，確保氨基酸態(tài)氮的質(zhì)量控制符合要求；
③嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 食醋
（1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群限量超標；
②質(zhì)量指標：總酸不合格；
③食品添加劑：超限量使用苯甲酸、對羥基苯甲酸酯等防腐劑；同一功能的防腐劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；超范圍使用冰乙酸等酸度調(diào)節(jié)劑；
④非法添加：無完整釀造工藝，以配制法代替釀造工藝，使用香精勾兌代替釀造食醋，非法添加工業(yè)用乙酸等物質(zhì)。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程中發(fā)酵條件不符合要求；
③貯運環(huán)節(jié)控制不嚴格；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
②嚴格控制發(fā)酵工序的發(fā)酵條件，確保總酸的質(zhì)量控制符合要求；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 味精
（1）風險隱患因素
質(zhì)量指標：谷氨酸鈉含量不合格，硫酸鹽含量超標；
（2）原因分析
①生產(chǎn)工藝控制不當；
②出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實發(fā)酵、提取及精制工序，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
②嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 醬類
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：黃曲霉毒素、脫氧雪腐鐮刀菌烯醇等真菌毒素限量超標；
②質(zhì)量指標：谷物和（或）豆類為主要原料經(jīng)發(fā)酵而制成的釀造醬氨基酸態(tài)氮含量不合格；
③食品添加劑：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑；超范圍使用甜蜜素、安賽蜜等甜味劑；同一功能的防腐劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1，
④非法添加：非法添加羅丹明B、蘇丹紅等工業(yè)染料。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②發(fā)酵工藝控制不當；
③配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
④食品安全管理人員培訓不到位；
⑤出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格控制發(fā)酵工序的發(fā)酵條件，確保氨基酸態(tài)氮的質(zhì)量控制符合要求；
③加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
④加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 調(diào)味料
（1）風險隱患因素
①微生物：液體調(diào)味料沙門氏菌、金黃色葡萄球菌超標；復合調(diào)味料菌落總數(shù)、大腸菌群等微生物限量超標；
②質(zhì)量指標：含油的半固態(tài)調(diào)味料品質(zhì)指標酸價、過氧化值不合格；
③污染物：鉛、鎘等污染物限量超標；
④其他污染物：含油的半固態(tài)調(diào)味料塑化劑污染；
⑤食品添加劑：液體調(diào)味料超限量使用苯甲酸、對羥基苯甲酸酯等防腐劑；同一功能的防腐劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；固體復合調(diào)味料二氧化硫殘留量超標；
⑥非法添加：固體復合調(diào)味料非法添加工業(yè)級碳酸鎂、工業(yè)染料蘇丹紅、羅丹明B、堿性橙、堿性嫩黃、酸性橙II等非食用物質(zhì)；半固態(tài)調(diào)味料非法添加罌粟堿、嗎啡、可待因、那可丁等非食用物質(zhì)；
⑦標簽：配料表中食品添加劑標注不規(guī)范；無貯存條件、凈含量等信息；營養(yǎng)標簽計算錯誤或未標注營養(yǎng)標簽信息。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④使用含塑化劑的管道、容器、包裝材料等；
⑤配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑥食品安全管理人員培訓不到位；
⑦標簽審核人員不具備專業(yè)知識；
⑧出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③嚴格控制烘炒工序的溫度和時間，確保油脂的質(zhì)量控制符合要求；
④加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
⑤加強采購管理，應使用不含塑化劑等有害物質(zhì)的食品接觸材料；
⑥加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑦加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑧嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 食鹽
（1）風險隱患因素
①質(zhì)量指標：食鹽中碘含量不符合規(guī)定范圍；
②食品添加劑：超限量使用亞鐵氰化鉀等抗結劑；
③標簽：低鈉鹽鈉含量不符合要求。
（2）原因分析
①生產(chǎn)工藝控制不當；
②配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位；
④出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格控制加碘工序的混合均勻度，確保碘含量的質(zhì)量控制符合要求；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
③加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
④嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
四、肉制品
熱加工熟肉制品、發(fā)酵肉制品、預制調(diào)理肉制品、腌臘肉制品
（1）風險隱患因素
①獸藥殘留：氯丙嗪、恩諾沙星、氟苯尼考等獸藥殘留超標；
②污染物：鉛、砷、鉻、汞、N-二甲基亞硝胺等污染物限量超標；
③微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、致瀉大腸埃希氏菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、單核細胞增生李斯特氏菌等微生物限量超標；
④食品添加劑：超限量使用山梨酸、亞硝酸鹽等防腐劑；超范圍使用胭脂紅、莧菜紅、日落黃等著色劑；同一功能的防腐劑、相同色澤著色劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；
⑤其他污染物：原料帶入非法添加物硝基呋喃類藥物、敵敵畏、萊克多巴胺、克倫特羅、沙丁胺醇等藥物、玉米赤霉醇等物質(zhì)，非法添加氯霉素。
⑥非法添加：非法使用工業(yè)鹽、罌粟殼、福爾馬林等非食用物質(zhì)；
⑦摻雜摻假：以病害肉冒充合格肉；原料摻假用低價肉冒充高價肉；
⑧標簽：配料表中原料、食品添加劑未如實標注。
（2）原因分析
①動物飼養(yǎng)過程中帶入或非法飼喂；
②動物在運輸、宰前等過程中，由于過度疲勞、擁擠、饑渴等不良因素影響，易受個別病畜或帶菌動物攜帶病原微生物污染，造成宰前肉品的污染；加工裝備設施、加工媒介、加工過程、健康畜禽和病畜交叉接觸等造成致病菌污染；貯運條件不符合控制要求；
③發(fā)酵肉制品在腌制、煙熏、風干、發(fā)酵和貯藏等環(huán)節(jié)產(chǎn)生化學性危害，形成和累積N-二甲基亞硝胺等有害物質(zhì)；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥標簽審核人員不具備專業(yè)知識；
⑦出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強采購管理，應使用不含塑化劑等有害物質(zhì)的食品接觸材料；
⑤加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑥加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑦嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
五、乳制品
液體乳、乳粉、其他乳制品
（1）風險隱患因素
①獸藥殘留：氟苯尼考等獸藥殘留超標；
②真菌毒素：黃曲霉毒素M1限量超標；
③微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、霉菌、單核細胞增生李斯特氏菌等超標；
④質(zhì)量指標：蛋白質(zhì)、脂肪、鈣等營養(yǎng)素含量不符合規(guī)定要求；
⑤食品添加劑：超范圍使用納他霉素、苯甲酸、脫氫乙酸、等防腐劑，超范圍使用食品添加劑丙二醇。
⑥其他污染物：塑化劑、氯酸鹽、高氯酸鹽超標；
⑦非法添加：非法使用β-內(nèi)酰胺酶、皮革水解蛋白、三聚氰胺、硫氰酸鈉等物質(zhì)，巴氏殺菌乳、滅菌乳、發(fā)酵乳、稀奶油等非法使用香精香料；
⑧摻雜摻假：羊乳（粉）或特色乳制品中摻雜其他乳源。
（2）原因分析
①動物飼養(yǎng)過程中帶入；
②在乳擠出前受到了微生物的污染；體表的污染、環(huán)境的污染、容器和設備的污染；生產(chǎn)過程工藝控制不當，巴氏殺菌溫度、時間不當造成致病菌殘留；冷卻溫度不當嗜冷菌繁殖；無菌灌裝工序管道、機頭清洗消毒不徹底；滅菌濃縮工序滅菌溫度、時間不當；噴霧干燥管道、噴頭、篩粉機清洗消毒不徹底導致微生物污染和繁殖；貯運條件不符合控制要求；
③生鮮乳收購把關不嚴格；
④使用含塑化劑的管道、容器、包裝材料等；使用含氯消毒劑消毒過程控制不當導致的氯酸鹽、高氯酸鹽超標；
⑤為了提升乳制品風味，違法添加香精香料，超范圍使用食品添加劑丙二醇等作為溶劑。
⑥食品安全管理人員培訓不到位；出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強采購管理，應使用不含塑化劑等有害物質(zhì)的食品接觸材料；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
六、飲料
1. 包裝飲用水
（1）風險隱患因素
①微生物：大桶水產(chǎn)品大腸菌群和銅綠假單胞菌限量超標；
②質(zhì)量指標：大桶水產(chǎn)品耗氧量不合格，純凈水電導率不符合標準，礦泉水礦物質(zhì)不足，溴酸鹽超標等。
（2）原因分析
①回收桶未徹底清洗消毒；
②生產(chǎn)工藝控制不當，反滲透膜未及時保養(yǎng)和更換；水處理工序水處理過度造成礦泉水礦物質(zhì)不足；臭氧滅菌工序殺菌過度等；
③配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
④出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①定期監(jiān)測源水，避免水源污染；
②嚴格落實滅菌工序，確保確保水中氯化物含量和設備表面消毒劑殘量符合標準，回收桶應徹底清洗消毒，避免攜帶的微生物交叉污染；
③加強設備管理，定期對反滲透膜進行保養(yǎng)和更換，確保設備運行狀況符合要求；
④嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 碳酸飲料（汽水）、茶類飲料、果蔬汁類及其飲料、蛋白飲料、其他飲料
（1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群限量超標；
②質(zhì)量指標：碳酸飲料的二氧化碳氣容量、酒精度，茶類飲料的茶多酚、咖啡因，果汁和蔬菜汁類的原果汁含量，蛋白飲料的蛋白質(zhì)含量等指標不合格；
③食品添加劑：超范圍使用糖精鈉等甜味劑；碳酸飲料、果蔬汁類及其飲料、風味飲料超限量添加對羥基苯甲酸酯類等防腐劑；風味飲料、蛋白飲料超限量使用苯甲酸等防腐劑；果蔬汁類及其飲料、風味飲料超限量使用靛藍、赤蘚紅等著色劑；植物蛋白飲料超限量使用茶多酚等抗氧化劑；
④非法添加：非法添加保健食品原料或藥品、夸大宣傳、冒充保健食品，含乳飲料非法添加皮革水解蛋白、三聚氰胺等提高蛋白質(zhì)含量，碳酸飲料非法使用工業(yè)級二氧化碳等非食用物質(zhì)；
⑤摻雜摻假：果汁、復合果蔬汁飲料違法使用霉爛變質(zhì)的果蔬。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
②貯運條件不符合控制要求；
③生產(chǎn)工藝控制不當；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
②加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
③加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
④加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑤嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 固體飲料
（1）風險隱患因素
標簽：產(chǎn)品名稱與已經(jīng)批準發(fā)布的特殊食品名稱相同；未在產(chǎn)品標簽上醒目標示反映食品真實屬性的專用名稱“固體飲料”；未按要求標示“本產(chǎn)品不能代替特殊醫(yī)學用途配方食品、嬰幼兒配方食品、保健食品等特殊食品”警示信息；明示、暗示涉及疾病預防、治療功能、保健功能以及滿足特定疾病人群的特殊需要。
（2）原因分析
①食品安全管理人員培訓不到位；
②標簽審核人員不具備專業(yè)知識。
（3）防控措施
加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
七、方便食品
1. 方便面、其他方便食品
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：脫氧雪腐鐮刀菌烯醇、玉米赤霉烯酮等真菌毒素超標；
②微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群超標；外購料包微生物限量超標；
③質(zhì)量指標：酸價、過氧化值超標；
④食品添加劑：超限量使用三氯蔗糖等甜味劑；超范圍超限量使用山梨酸等防腐劑；超范圍使用脫氫乙酸等防腐劑；同一功能的防腐劑、相同色澤著色劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1。
（2）原因分析
①進貨查驗制度落實不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④油炸過程溫度控制不當；
⑤配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑥食品安全管理人員培訓不到位；
⑦出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格控制油炸工序的溫度和時間，確保油脂的質(zhì)量控制符合要求；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 調(diào)味面制品
（1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群限量超標；
②食品添加劑：超范圍使用脫氫乙酸等防腐劑；安賽蜜、甜蜜素等甜味劑；日落黃、檸檬黃等著色劑。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
②貯運條件不符合控制要求；
③配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
④食品安全管理人員培訓不到位；
⑤出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
②加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
③加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
④加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑤嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
八、餅干
餅干
（1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群限量超標；
②質(zhì)量指標：水分、酸價、過氧化值超標；
③食品添加劑：超范圍添加檸檬黃等著色劑，山梨酸等防腐劑；鋁的殘留量超標。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
②貯運條件不符合控制要求；
③油炸過程溫度控制不當；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
②嚴格控制烘烤工序的溫度和時間，確保油脂的質(zhì)量控制符合要求；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
九、罐頭
畜禽水產(chǎn)罐頭、果蔬罐頭、其他罐頭
（1）風險隱患因素
①農(nóng)藥殘留：果蔬罐頭殺蟲劑等農(nóng)藥殘留超標；
②獸藥殘留：畜禽肉類罐頭四環(huán)素、土霉素等獸藥殘留超標；
③污染物：錫、畜禽肉類罐頭鎘、水產(chǎn)動物類罐頭砷等污染物限量超標；
④微生物：商業(yè)無菌不合格；胖聽、漲袋；
⑤食品添加劑：超范圍使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑，糖精鈉等甜味劑；水果罐頭超范圍使用莧菜紅、檸檬黃等著色劑，超限量使用安賽蜜、三氯蔗糖等甜味劑；果蔬罐頭二氧化硫殘留量超標。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②使用鍍錫薄鋼板制成的空罐及焊錫；
③生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格、密封不嚴；
④貯運條件不符合控制要求；
⑤配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑥食品安全管理人員培訓不到位；
⑦出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實灌裝工序，確保封口緊密度、選接率、完整率及真空度等指標符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
十、冷凍飲品
冷凍飲品
（1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、單核細胞增生李斯特氏菌等微生物限量超標；
②質(zhì)量指標：冰結晶、組織粗糙、體積收縮、空頭等感官質(zhì)量缺陷；蛋白質(zhì)、脂肪、總糖含量不達標；
③食品添加劑：超限量使用糖精鈉、甜蜜素等甜味劑，檸檬黃、日落黃等著色劑。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
②貯運條件不符合控制要求；
③生產(chǎn)設備、模具控制不合格；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
②嚴格控制均質(zhì)工序的混合均勻度，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，加強設備管理，定期對模具進行保養(yǎng)和更換，保證設備運行良好；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
十一、速凍食品
1. 速凍面米制品
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：玉米制品黃曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
②污染物：速凍面米生制品鉛限量超標；
③微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌限量超標；
④質(zhì)量指標：過氧化值不合格（以動物性食品、堅果及籽類食品為餡料/輔料，或經(jīng)油脂調(diào)制的速凍面米食品）；
⑤食品添加劑：超范圍使用糖精鈉、甜蜜素等甜味劑，檸檬黃、亮藍等著色劑。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④生產(chǎn)工藝溫度控制不合格；
⑤配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑥食品安全管理人員培訓不到位；
⑦出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③嚴格控制熟制工序的溫度和時間，確保油脂的質(zhì)量控制符合要求；
④加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
⑤加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑥加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑦嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 速凍調(diào)制食品
（1）風險隱患因素
①獸藥殘留：氯丙嗪、恩諾沙星、氟苯尼考等獸藥殘留超標；
②污染物：鉛、砷、鉻、汞等污染物限量超標；
③微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、致瀉大腸埃希氏菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、單核細胞增生李斯特氏菌等微生物限量超標；
④質(zhì)量指標：過氧化值不合格；
⑤食品添加劑：超范圍使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑；胭脂紅、日落黃等著色劑；
⑥摻雜摻假：以病害肉冒充合格肉；原料摻假用低價肉冒充高價肉；
⑥其他污染物：克倫特羅、沙丁胺醇、萊克多巴胺等禁止使用的物質(zhì)超標。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④生產(chǎn)工藝溫度控制不合格；
⑤配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑥食品安全管理人員培訓不到位；
⑦出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③嚴格控制熟制工序的溫度和時間，確保油脂的質(zhì)量控制符合要求；
④加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
⑤加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑥加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑦嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 速凍其他食品
（1）風險隱患因素
①農(nóng)藥殘留：速凍果蔬制品殺蟲劑等農(nóng)藥殘留超標；
②真菌毒素：速凍谷物制品玉米赤霉烯酮等真菌毒素限量超標；
③污染物：速凍谷物制品鉛，速凍水果制品鉛、鎘等污染物限量超標；
④微生物：速凍水果制品菌落總數(shù)、大腸菌群、霉菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌等微生物限量超標；
⑤食品添加劑：速凍蔬菜制品超范圍使用糖精鈉等甜味劑。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
十二、薯類和膨化食品
膨化食品、薯類食品
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：膨化食品脫氧雪腐鐮刀菌烯醇、黃曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
②污染物：薯類食品鉛限量超標；
③微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌等微生物限量超標；
④質(zhì)量指標：酸價、過氧化值超標；
⑤食品添加劑：超范圍使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑；鋁殘留量超標；膨化食品超范圍使用糖精鈉等甜味劑。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④生產(chǎn)工藝溫度控制不合格；
⑤配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑥食品安全管理人員培訓不到位；
⑦出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格控制油炸工序的溫度和時間，確保油脂的質(zhì)量控制符合要求；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
十三、糖果制品
1. 糖果
（1）風險隱患因素
①質(zhì)量指標：還原糖不合格；
②食品添加劑：超范圍使用甜蜜素、糖精鈉等甜味劑；超限量使用胭脂紅、日落黃等著色劑；相同色澤著色劑混合使用時各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；二氧化硫殘留量超標；
③標簽：壓片糖果標簽明示或暗示具有疾病預防、治療及保健功能。
④非法添加：壓片糖果非法添加藥品原料、保健食品原料或不能用于普通食品的原料。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
②配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位；
④標簽審核人員不具備專業(yè)知識；
⑤出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格控制配料工序單糖與蔗糖的配比，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
③加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
④嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品
（1）風險隱患因素
污染物：鉛等污染物限量超標。
（2）原因分析
進貨查驗控制不嚴格。
（3）防控措施
嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測。
3. 果凍
（1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、霉菌等微生物限量超標；
②食品添加劑：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑；甜蜜素等甜味劑。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
②配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位；
④出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
③加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
④嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
十四、茶葉及相關制品
1. 茶葉
（1）風險隱患因素
①農(nóng)藥殘留：草甘膦、吡蟲啉等農(nóng)藥殘留超標；
②其他污染物：緊壓茶氟超標。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
③出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
③嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 茶制品、調(diào)味茶
（1）風險隱患因素
①食品添加劑：超范圍使用檸檬黃、日落黃、胭脂紅等著色劑；
②摻雜摻假：添加淀粉、蔗糖等。
（2）原因分析
①配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
②食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
②加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
3. 代用茶
（1）風險隱患因素
①質(zhì)量指標：能量、脂肪等營養(yǎng)成分指標不合格；
②標簽：未按要求標注營養(yǎng)成分或營養(yǎng)成分計算錯誤，夸大宣傳特定功能等。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
②食品安全管理人員培訓不到位；
③標簽審核人員不具備專業(yè)知識。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
②加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
十五、酒類
1. 白酒
（1）風險隱患因素
①質(zhì)量指標：酒精度數(shù)、固形物、總酸、總酯等指標不符合規(guī)定要求；
②食品添加劑：超范圍使用安賽蜜、甜蜜素、糖精鈉、阿斯巴甜、紐甜、三氯蔗糖等甜味劑；
③其他污染物：塑化劑、甲醛、氰化物等超標；
④非法添加：非法使用工業(yè)酒精勾兌；
⑤摻雜摻假：調(diào)香白酒冒充固態(tài)法白酒，低檔酒冒充高檔酒，虛假標示年份。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
②配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位；
④使用含塑化劑的管道、容器、包裝材料等；
⑤出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實發(fā)酵工序和包裝工序，確保產(chǎn)品密封性，定期對酒精計等檢測設備進行校準，保證生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
②加強采購管理，應使用不含塑化劑等有害物質(zhì)的食品接觸材料；
③加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
④加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑤嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 葡萄酒及果酒
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：果酒展青霉素、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超標；
②質(zhì)量指標：酒精度、干浸出物等指標不符合規(guī)定要求；
③食品添加劑：超范圍使用山梨酸等防腐劑；甜蜜素、糖精鈉、三氯蔗糖等甜味劑；胭脂紅、誘惑紅、莧菜紅等著色劑；香精；
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
③配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
④食品安全管理人員培訓不到位；
⑤出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實發(fā)酵工序和包裝工序，確保產(chǎn)品密封性，定期對酒精計等檢測設備進行校準，保證生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
③加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
④加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑤嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 啤酒
（1）風險隱患因素
①質(zhì)量指標：爆瓶、異物；
②非法添加：非法使用工業(yè)級二氧化碳。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
②食品安全管理人員培訓不到位；
③出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
②加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
③嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 黃酒、其他酒
（1）風險隱患因素
①質(zhì)量指標：酒精度、非糖固形物、氨基酸態(tài)氮、總糖等指標不符合規(guī)定要求；
②食品添加劑：黃酒、其他發(fā)酵酒及其他蒸餾酒超范圍使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑，甜蜜素、糖精鈉等甜味劑；
③非法添加：配制酒使用不合格木薯酒精，非法添加西地那非、淫羊藿等藥品。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
②配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位；
④出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
③加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
④嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 食用酒精
（1）風險隱患因素
其他污染物：甲醛、氰化物等超標；
（2）原因分析
進貨查驗控制不嚴格。
（3）防控措施
嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測。
十六、蔬菜制品
1. 醬腌菜
（1）風險隱患因素
①污染物：鉛、亞硝酸鹽限量超標；
②微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群超標；
③質(zhì)量指標：異物；
④食品添加劑：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑，糖精鈉、甜蜜素等甜味劑；防腐劑混合使用時各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；二氧化硫殘留量超標。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強原料選剔和清洗工序執(zhí)行，避免異物帶入；
④加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
⑤加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑥加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑦嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 蔬菜干制品、其他蔬菜制品
（1）風險隱患因素
①污染物：蔬菜干制品鉛限量超標；
②食品添加劑：蔬菜干制品超范圍使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑，硫酸銅等加工助劑；其他蔬菜制品超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑，糖精鈉等甜味劑；二氧化硫殘留量超標；
③非法添加：非法使用工業(yè)硫磺等非食用物質(zhì)。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
③加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
3. 食用菌制品
（1）風險隱患因素
①農(nóng)藥殘留：干制食用菌草甘膦、多菌靈農(nóng)藥殘留超標；
②污染物：干制食用菌鉛、總砷、鎘、總汞等污染物限量超標；
③食品添加劑：腌漬食用菌超范圍使用苯甲酸、山梨酸，超限量使用脫氫乙酸等防腐劑；防腐劑混合使用時各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；二氧化硫殘留量超標。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
③加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
十七、水果制品
1. 蜜餞
（1）風險隱患因素
①食品添加劑：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑，莧菜紅、日落黃等著色劑，糖精鈉、甜蜜素等甜味劑，焦亞硫酸鈉等漂白劑；二氧化硫、鋁殘留量超標；
②非法添加：非法使用工業(yè)硫磺等非食用物質(zhì)。
（2）原因分析
①配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
②食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
②加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
2. 水果制品
（1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群限量超標；
②食品添加劑：超范圍超限量使用胭脂紅、莧菜紅、檸檬黃、日落黃、亮藍等著色劑，苯甲酸、山梨酸等防腐劑；
③非法添加：果醬非法添加酸性橙II、蘇丹紅、堿性橙、堿性嫩黃等工業(yè)染料。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
②貯運條件不符合控制要求；
③配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
④食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
②加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
③加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
④加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
十八、炒貨食品及堅果制品
1. 炒貨食品及堅果制品
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：堅果制品黃曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
②質(zhì)量指標：酸價、過氧化值超標；
③食品添加劑：超限量使用糖精鈉、安賽蜜等甜味劑，超范圍使用滑石粉等抗結劑；二氧化硫、鋁殘留量超標；
④非法添加：非法使用非食品級雙氧水、工業(yè)石灰、工業(yè)明礬、工業(yè)滑石粉、工業(yè)鹽、石蠟、礦物油等；
⑤摻雜造假：冒充名牌產(chǎn)品；分裝企業(yè)偽造生產(chǎn)日期和保質(zhì)期。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②貯運條件不符合控制要求；
③生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
③嚴格控制油炸工序的溫度和時間，確保油脂的質(zhì)量控制符合要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
十九、蛋制品
蛋制品
（1）風險隱患因素
①獸藥殘留：恩諾沙星、阿散酸等農(nóng)藥殘留超標；
②污染物：鉛、汞等污染物限量超標；
③微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、沙門氏菌等微生物限量超標。
（2）原因分析
①養(yǎng)殖場濫用抗生素等藥品，飼料中污染物超標，企業(yè)進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求。
二十、可可及焙烤咖啡產(chǎn)品
1. 可可制品
（1）風險隱患因素
①污染物：鉛限量超標；
②微生物：沙門氏菌限量超標；
③摻雜造假：以代可可脂冒充可可脂。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
2. 焙炒咖啡
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：赭曲霉毒素A限量超標；
②質(zhì)量指標：咖啡因超標。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
③出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
③嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
二十一、食糖
糖
（1）風險隱患因素
①質(zhì)量指標：白砂糖色值不合格，紅糖、赤砂糖不溶于水雜質(zhì)超標；
②食品添加劑：二氧化硫殘留量超標；
③非法添加：非法使用工業(yè)硫磺。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
②配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證砂糖干燥熱風溫度控制等因素符合標準要求，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
③加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
二十二、水產(chǎn)制品
1. 干制水產(chǎn)品、鹽漬水產(chǎn)品、魚糜及魚糜制品、冷凍水產(chǎn)制品、其他水產(chǎn)品
（1）風險隱患因素
①污染物：藻類干制品、鹽漬藻類、其他水產(chǎn)制品鉛限量超標；
②食品添加劑：超限量使用山梨酸等防腐劑；二氧化硫殘留量超標；鮮海魚、黃花魚等超范圍使用檸檬黃、日落黃等著色劑，蝦米超范圍使用胭脂紅、莧菜紅等著色劑。
③非法添加：非法使用工業(yè)甲醛、工業(yè)硫磺、工業(yè)用火堿、工業(yè)染料；
④摻雜造假：使用明膠制作假魚翅。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
③加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
2. 熟制水產(chǎn)品
（1）風險隱患因素
①污染物：魚類制品鎘限量超標；
②微生物：沙門氏菌限量超標；
③食品添加劑：超限量使用山梨酸、超范圍使用苯甲酸等防腐劑；超范圍使用安賽蜜、糖精鈉等甜味劑。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
3. 生食水產(chǎn)品
（1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、沙門氏菌、副溶血性弧菌、單核細胞增生李斯特氏菌等微生物限量超標；
②食品添加劑：即食海蜇鋁殘留量超標。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
③加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
二十三、淀粉及淀粉制品
淀粉及淀粉制品、淀粉糖
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：米酵菌酸等真菌毒素限量超標；
②污染物：淀粉、淀粉糖、粉絲粉條鉛限量超標；
③微生物：即食淀粉制品菌落總數(shù)、大腸菌群、霉菌等微生物限量超標；
④食品添加劑：超范圍使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑；粉絲粉條二氧化硫殘留量超標；粉絲粉條和蝦味片鋁殘留量超標。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
二十四、糕點
1. 熱加工糕點、冷加工糕點
（1）風險隱患因素
①污染物：鉛限量超標；
②微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、霉菌等微生物限量超標；
③質(zhì)量指標：配料中添加油脂的糕點酸價、過氧化值超標；
④食品添加劑：超限量使用山梨酸、脫氫乙酸、納他霉素等防腐劑；丙二醇等水分保持劑；甜蜜素、安賽蜜、三氯蔗糖等甜味劑；檸檬黃、日落黃等著色劑；防腐劑混合使用時各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；鋁殘留量超標；
⑤摻雜造假：虛假標注生產(chǎn)日期、過期糕點換裝銷售等；
⑥標簽：未如實標注食品原料、配料名稱不符合要求。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥標簽審核人員不具備專業(yè)知識；
⑦出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③嚴格控制油炸、烘烤工序的溫度和時間，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求；
④加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
⑤加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑥加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑦嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 食品餡料
（1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、霉菌等微生物限量超標；
②摻雜造假：使用過期回收的餡料再加工。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
②食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
②加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
二十五、豆制品
豆制品
（1）風險隱患因素
①污染物：非發(fā)酵性豆制品鉛限量超標；
②真菌毒素：發(fā)酵性豆制品黃曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
③微生物：即食預包裝食品大腸菌群等微生物限量超標；
④食品添加劑：超限量使用雙乙酸鈉等防腐劑；超范圍超限量使用三氯蔗糖等甜味劑，檸檬黃等著色劑；超范圍使用滑石粉等抗結劑，焦糖色等著色劑；防腐劑混合使用時各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；
⑤非法添加：非法使用硼砂、工業(yè)用氯化鎂、甲醛堿性橙II、堿性嫩黃、二甲基黃、二乙基黃等非食用物質(zhì)。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運環(huán)節(jié)控制不嚴格；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
二十六、蜂產(chǎn)品
1. 蜂蜜
（1）風險隱患因素
①獸藥殘留：喹諾酮類等獸藥殘留超標；
②微生物：菌落總數(shù)、霉菌等微生物限量超標；
③質(zhì)量指標：果糖、葡萄糖含量不合格；
④摻雜摻假：使用糖漿或其他原料造假；
⑤非法添加：非法添加氯霉素；
⑥標簽：以虛假蜜源植物命名。
（2）原因分析
①非法使用禁用獸藥帶入；
②進貨查驗控制不嚴格；
③生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
④貯運環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤標簽審核人員不具備專業(yè)知識。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③嚴禁摻入外觀性狀與蜂蜜相似糖漿；
④加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
2. 蜂王漿（含蜂王漿凍干品）、蜂花粉、蜂產(chǎn)品制品
（1）風險隱患因素
①污染物：蜂花粉鉛限量超標；
②微生物：蜂花粉菌落總數(shù)、大腸菌群、霉菌限量超標，蜂產(chǎn)品制品菌落總數(shù)限量超標；
③質(zhì)量指標：蜂王漿10-羥基-2-癸烯酸、酸度不合格。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
③貯運環(huán)節(jié)控制不嚴格。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，確保滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓。
二十七、特殊膳食食品
1. 嬰幼兒谷類輔助食品
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：黃曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
②污染物：鉛、無機砷等污染物限量超標；農(nóng)藥殘留超標。
③質(zhì)量指標：能量、蛋白質(zhì)、脂肪、鈣、鈉等含量不合格。
（2）原因分析
①原料采購標準不高、進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格。
（3）防控措施
①針對嬰幼兒谷物輔助食品制定高于普通食品原料的采購標準、嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求。
2. 嬰幼兒罐裝輔助食品
（1）風險隱患因素
①污染物：鉛、無機砷、總汞等污染物限量超標；
②微生物：商業(yè)無菌不合格。
③農(nóng)藥殘留超標：啶蟲脒、多菌靈、嘧霉胺、嘧菌環(huán)胺、氟吡菌酰胺、多殺菌素A等農(nóng)藥殘留超標。
（2）原因分析
①原料采購標準不高、進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運環(huán)節(jié)控制不嚴格。
（3）防控措施
①針對嬰幼兒罐裝輔助食品制定高于普通食品原料的采購標準、嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求。
3. 其他特殊膳食食品
（1）風險隱患因素
①質(zhì)量指標：鐵、鋅等含量不合格；
②微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群等微生物限量超標。
（2）原因分析
①生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
②貯運環(huán)節(jié)控制不嚴格。
（3）防控措施
①嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
②加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求。
二十八、其他食品
其他食品
（1）風險隱患因素
①真菌毒素：黃曲霉毒素B1、黃曲霉毒素M1、展青霉素等真菌毒素限量超標；
②污染物：鉛、汞、鎘、錫等污染物限量超標；
③微生物：菌落總數(shù)、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、霉菌等微生物限量超標；
④食品添加劑：超限量超范圍使用食品添加劑；
⑤標簽：配料表中配料、食品添加劑標注不規(guī)范；無貯存條件、凈含量等信息；營養(yǎng)標簽計算錯誤或未標注營養(yǎng)標簽信息。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④配方管理、配料環(huán)節(jié)控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥標簽審核人員不具備專業(yè)知識；
⑦出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質(zhì)量控制；
⑤加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
二十九、食品添加劑
食品添加劑、食品用香精、復配食品添加劑
（1）風險隱患因素
①污染物：食品添加劑明膠鉻、鉛、總砷，復配食品添加劑鉛、砷，食品用香精砷等污染物限量超標；
②微生物：食品添加劑、食品用香精菌落總數(shù)限量超標；
③質(zhì)量指標：明膠透明度、辣椒紅總有機溶劑殘留量、乙酸鈣pH值、焦糖色感官、乳酸醚中溶解度等質(zhì)量指標不合格；
④摻雜造假：使用工業(yè)級原料冒充食品級原料，食品用香精使用未獲批的香料作為原料；
⑤標簽：標簽及說明書不符合標準規(guī)定，復配食品添加劑配料表未如實標注、標注順序不正確，單一食品添加劑名稱和復配食品添加劑名稱不符合國家相關法律法規(guī)及標準要求，適用范圍未按GB 2760規(guī)定的食品類別標示，提供給消費者直接使用的食品添加劑未注明“零售”字樣，復配食品添加劑未在配料表中標明各單一食品添加劑品種及含量，有特殊使用要求的食品添加劑無警示標識。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產(chǎn)過程工藝控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④標簽審核人員不具備專業(yè)知識；
⑤出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執(zhí)行原料進貨查驗制度，結合企業(yè)原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制符合要求，保證滅菌工序執(zhí)行到位；
③加強貯運管理制度的執(zhí)行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強食品生產(chǎn)企業(yè)法律法規(guī)及標準培訓；
⑤嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
