一個總目標

保質并保量（數量）

按期并合規（法規）

永遠向零缺點靠近

兩個重點

首件一定要做到，點檢到位問題少。

過程異常要重視，排除問題再制造。

三不政策

不接受不良品

不制造不良品

不放過不良品  

四大作法

參照作業指導書的要求，

了解本身崗位的要領

參照規范、標準

未做先檢查（首件檢查）

做完再確認  

五大觀念

滿足客戶的要求、品質沒有折扣

品質不是檢驗出來的，而是設計、制造、習慣保障出來的

主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查一次就做好，

任何的修理和返工都會影響品質

差不多、大概、好像是品質最大的敵人  

六不放過

原因找不到---------不放過

責任分不清---------不放過

糾正措施不落實---不放過

糾正措施不驗證---不放過

有效措施不納入---不放過  

七種浪費

等待、搬運、移動、生產過多、

庫存、不合格品、加工的浪費

解決問題八步驟

明確問題    

分解問題    

設定目標  

把握真因      

制定對策    

貫徹實施對策

評價結果和過程

鞏固成果

品質異常處理九大步驟

發掘問題 、選定項目-質量-SPC  

追查原因

分析數據

提出方案

選擇對象

草擬行動

成果比較

標準化

5W2H法

What---什么問題？（主要問題）

Why---為什么要這樣做（目標） 明確目標，消除不必要的步驟

Where---在哪里/完成到什么地方了（地點）

When---什么時間是最佳的，何時開始/結束（時間） 選擇 順序

Who----誰去執行，誰負責（人）

How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化

How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

【4M1E】

Man—人

Machine—機器

Material—物料

Method—方法

Environment—環境

VIA手法

價值分析（ Value Analyss）手法

價值工程（ Value Engineering）手法

工業工程（ Industrial Engineering ）手法

品質管制（ Quality Control）手法

品管圈活動

同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉動PDCA管理循環，推行自主管理,全員參與與實施.。

QC七大手法口訣

查檢收數據   

管制防變異  

直方顯分布

柏拉抓重點

散布找相關

層別找差異

特性找要因

8D手法

組織小組

問題描述

緊急處理

橫向展開

不良圍堵

現狀分析

初步原因及臨時對策

根本原因及永久對策

效果確診，橫向展開

防呆措施實施

標準化，文件化，固化

【三現五原則】

三現：

現場

現物

現狀

五原則：

A/搞清發生狀況（現象、申訴內容、發生次數），把握事實（對零部件確認結果、原因分析、現正生產該部件品質狀況）

B/查明產生原因（發生途徑、問題再現試驗，5個WHY的分析）

C/適當對應策略（對策內容、效果預測）

D/確認效果（確認對策的實績效果）

E/對源頭的反饋（要落實到體系、組織標準化的內容

5S管理推行口訣

整理: 需與非需、一留一清

整頓: 科學布局、取用快捷

清掃: 美化環境、拿來即用

清潔: 形成制度、貫徹到底

修養: 遵守制度、養成習慣

控制圖判異簡單記憶口訣

一點出界，九點同側；

六升六降，14交替；

3分之2 B外，5分之4 C外；

15 C內，8點C外。

生產現場管理口訣

交接班

手拉手,口對口,

你不來,我不走。

機器保養

軸見光，溝見底，

機器見本色，警示要清晰。

一聽，二看，三摸，四恢復。

安全

安全第一，預防為主。

安全無小事，生命大于天。

僥幸是危險的開始。

高高興興上班，平平安安回家。

轉換作業

剩余的標簽要清理，

不用的材料及時退，

以前的產品快清走，

用過的文件收回去。

質量

質量是制造出來的，

不是檢驗出來的，

是設計出來的，習慣出來的！

沒有質量的產量，等于犯罪。

產品質量，要記心上；

看清標準，找對方向；

首樣要齊，指引莫忘；

注意方法，輕拿輕放；

重視自檢，用對包裝；

寫準標簽，及時入倉。

生產計劃

生產無計劃，管理累趴下。

計劃不合理，控制不容易。

控制不得力，交期難滿意。

交期不準時，經營難維持。