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質量控制的基本原理
質量管理的一項主要工作是通過收集數據、整理數據，找出波動的規律，把正常波動控制在最低限度，消除系統性原因造成的異常波動。把實際測得的質量特性與相關標準進行比較，并對出現的差異或異常現象采取相應措施進行糾正，從而使工序處于控制狀態，這一過程就叫做質量控制。質量控制大致可以分為7個步驟：
（1） 選擇控制對象；
（2） 選擇需要監測的質量特性值；
（3） 確定規格標準，詳細說明質量特性；
（4） 選定能準確測量該特性值得監測儀表，或自制測試手段；
（5） 進行實際測試并做好數據記錄；
（6） 分析實際與規格之間存在差異的原因；
（7） 采取相應的糾正措施。
當采取相應的糾正措施后，仍然要對過程進行監測，將過程保持在新的控制水準上。一旦出現新的影響因子，還需要測量數據分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環”。這點和6Sigma質量突破模式的MAIC有共通之處。
在上述7個步驟中，最關鍵有兩點：
（1） 質量控制系統的設計；
（2） 質量控制技術的選用。
附：質量控制技術
附：質量控制技術
質量控制技術包括兩大類：抽樣檢驗和過程質量控制。
抽樣檢驗通常發生在生產前對原材料的檢驗或生產后對成品的檢驗，根據隨機樣本的質量檢驗結果決定是否接受該批原材料或產品。過程質量控制是指對生產過程中的產品隨機樣本進行檢驗，以判斷該過程是否在預定標準內生產。抽樣檢驗用于采購或驗收，而過程質量控制應用于各種形式的生產過程。
