按設計工藝要求，生產高純度的酒精則必須增大回流比，相應的產量將會受到一定的影響，一般的講，生產高純度的酒精需要按設計定額產量要求最少減少10～20%，尤其是為提高產量，各分凝器、冷凝器溫度也相應有所提高，因此最后一個冷凝器導出的四級酒精或回到發酵罐的回流酒液將加大，使發酵罐酒精濃度增加，經測定表明，集中回流到一個罐內，酒分可達11～12％(V)，與尾罐酒分接近，酵母死亡在50～60%，因回流罐又多為4～5#罐，而這些罐內酵母又正處于旺盛期，酵母在11～12％(V)酒精濃度下，細胞膜受到損害，嚴重的抑制了酶的活性，致使后發酵力不強，殘糖高達2％。
針對上述問題，可采取回流液分罐回流法，一是導出四級酒精分罐貯存；二是將回流液分別回流到3#罐、 4#罐和5#罐，減少罐內酒精濃度，保證了酵母的正常活性，殘糖控制在0.5％左右。根據乙醛是糖變酒精的中間產物，在酶的催化作用下，再生成酒精的原理，采用酒頭回發酵罐的方法，可減少酒頭量，提高高純度酒精得率。