明確車間清洗消毒規范，避免產品的交叉污染，確保產品的安全，特制定本規范。

本規定適用于生產科車間人員、工器具、設備、地面、墻面、空氣的清洗消毒。

3.1 清洗：使用清潔液或清水，通過擦拭或沖洗的方式除去污漬的過程。

3.2 消毒：使用一定濃度的消毒液，通過浸泡或擦拭的方式以達到減少微生物的過程。

4.1 生產科

負責維護清洗、消毒等基礎設施的完善，并做好日常清潔工作；

負責清潔液、消毒液的日常補充、更換工作，并做好相關的補充、更換記錄；

負責對車間進出人員、工器具、設備、地面、墻面、空氣的清洗消毒及記錄。

4.2 品控科

負責對車間進出人員、工器具、設備、地面、墻面、空氣的清洗消毒工作進行日常監督，并對清洗消毒效果進行評估；

負責定期巡視車間清洗、消毒等基礎設施，并及時通報要求整改。

5.1 人員手部清洗消毒規范

人員手部清洗消毒方式1：洗手液+消毒水

5.1.1 人員手部清洗：用清水將手部潤濕，取一次按下洗手液儲存罐的蓋子后的流出量，對手部正面、背面、指縫等部位進行揉搓，指甲處可使用指甲刷搓洗。

5.1.2 人員手部清洗時間：時間為15—20秒，按照洗手六步法洗手。

5.1.3 人員手部清洗頻率：包裝區域人員每2小時清洗一次，其他區域人員進出車間時清洗一次。

5.1.4 消毒液的配制：消毒液的有效濃度為200ppm。

5.1.5 人員手部消毒：將雙手手腕以下放入消毒液中。

5.1.6 人員手部消毒時間：浸泡15秒。

5.1.7 消毒水更換頻率：每4小時更換一次，或濃度不達標時，或消毒水較臟時現場配置。

5.2 人員鞋靴清洗消毒規范

5.2.1人員工作鞋清洗頻率：以工作鞋表面無明顯污漬為標準

5.2.2 消毒池消毒液配制：消毒液的有效濃度為300ppm。

5.2.3 人員工作鞋消毒：雙腳踏入消毒水池，消毒水的高度要超過鞋底。

5.2.4 人員工作鞋消毒時間：雙腳在消毒水池內停留不少于3秒。

5.2.5 人員工作鞋消毒頻率：每次進入車間時。

5.2.6 消毒水更換頻率：每4小時更換一次或消毒水污濁時現場配置。

5.3 工器具清洗消毒規范

5.3.1 清洗液的配制：使用75℃以上的熱水，按5%的濃度配制洗潔精清洗后直接使用清水沖洗干凈。

5.3.2 工器具清洗時間：以除去工器具表面油漬、污漬為標準。

5.3.3 工器具清洗頻率：按批量生產單位進行清洗，或工器具較臟時。

5.3.4 消毒液的配制：消毒液的有效濃度為200ppm。

5.3.5 工器具消毒：采用浸泡或擦拭的方式，對工器具表面進行消毒。

5.3.6 工器具消毒頻率：包裝區域生產使用前后，或生產中受污染后。其他區域每天生產完后進行。

5.3.7 消毒水更換頻率：包裝區域每4小時更換一次，或濃度不達標時，或消毒水較臟時。其他區域每天更換一次。

5.4 設備清洗消毒規范

5.4.1 清洗液的配制：使用75℃以上的熱水，按1%的濃度配制洗潔精清洗后直接使用清水沖洗干凈。

5.4.2 設備清洗：按由上至下，由表及里的原則進行擦拭或沖洗。

5.4.3 設備清洗時間：以除去設備表面油漬、污漬為標準。

5.4.4 設備清洗頻率：按批量生產單位進行清洗，或設備表面較臟時。

5.4.5 消毒液的配制：消毒液的有效濃度為200ppm。

5.4.6 設備消毒：采用擦拭、噴淋的方式，對設備表面進行消毒。

5.4.7 設備消毒時間：擦拭、噴淋后的自然干燥時間

5.4.8 設備消毒頻率：車間生產結束后，或生產中設備表面受污染后。

5.5 車間地面清洗消毒規范

5.5.1 清洗液的配制：使用75℃以上的熱水，按5%的濃度配制洗潔精清洗后直接使用清水沖洗干凈。

5.5.2 地面清洗時間：以除去車間地面油漬、污漬為標準。

5.5.3 消毒液的配制：消毒液的有效濃度為200ppm。

5.5.4 地面消毒：采用擦拭、噴淋的方式，對地面進行消毒。

5.5.5 地面消毒時間：擦拭、噴淋后的自然干燥時間

5.5.6 地面消毒頻率：車間生產結束后，或生產中地面受污染后。

5.6 車間墻面清洗消毒規范

5.6.1 清洗液的配制：使用75℃以上的熱水，按5%的濃度配制洗潔精清洗后直接使用清水沖洗干凈。

5.6.2 墻面清洗時間：以除去車間墻面油漬、污漬為標準。

5.6.3 墻面清洗頻率：車間生產結束后，或墻面較臟時。

5.6.4 消毒液的配制：消毒液的有效濃度為200ppm。

5.6.5 墻面消毒：采用擦拭、噴淋的方式，對墻面進行消毒。

5.6.6 墻面消毒時間：擦拭、噴淋后的自然干燥時間

5.6.7 墻面消毒頻率：完成清洗后。

5.7 車間空氣消毒規范

5.7.1 紫外線燈殺菌。

5.7.2 空氣消毒時間：每日生產結束后開啟紫外線燈殺毒3小時。

5.7.3 空氣消毒頻率：每日車間生產結束后。

5.8 清洗消毒記錄、監督、效果評估

5.8.1 生產科對日常清洗消毒過程進行記錄。

5.8.2 品控科對日常清洗消毒過程進行監督、確認。

5.8.3 品控科定期對車間清洗消毒效果進行評估驗證，提供改善依據。