HACCP體系在肉雞屠宰加工中的應用

 

（四川農業大學食品科學系 王濤 四川 雅安 ）

摘要：本文介紹了HACCP運行的前提條件和基本原理，探討了其在肉雞加工中的實施與應用。結果表明：在肉雞屠宰加工過程中，通過對宰前檢疫、宰后檢疫、冷卻消毒、分級加工及驗收、金屬探測、貯藏六個關鍵控制點實施監控，能夠有效地確保雞肉產品的質量安全。

關鍵詞：HACCP、屠宰加工、肉雞、關鍵控制點（CCP）

The application of haccp system in the slaughter and process of meat chicken

(Food science department of Sichuan agricultural university  WangTao Sichuan  Yaan  625014)

Abstract：This text introduce precondition, basic principle that HACCP operate, probe into it process implementation and application of in meat chicken. The result shows : While the meat chicken butchers and processes, through to quarantine , quarantine , is it disinfect to cool after killing before killing, hierarchical processing , confirmation and metal survey , preserve 6 Critical control points not to control, can ensure the safety of chicken sanitarily effectively .

Key words：HACCP、slaughter and process、meat chicken 、Critical Control Point (CCP)

 

雞肉滋味鮮美、口感細嫩、營養價值高、含有豐富的鈣、磷、鐵、鉀、鈉等礦物質和VA、Vc、VE、VB1 、VB2、尼克酸及膽固醇，具有溫中、補氣、填髓補精功效，對食少、反胃、腹脹、腹瀉、消渴、水腫、小便頻繁、崩漏帶下、產后少乳、耳聾和肝硬化、肝腹水等有良好的食療效果［1］，一直深受消費者的青睞。雞肉經過精細加工，制成的凍品和冰鮮品［2］，暢銷國內外市場。但入世以來，由于近兩年“非典”和“禽流感”的影響，我國的雞肉產品在國際貿易中不斷遭遇技術壁壘。為提高我國禽肉出口率，在肉雞產業建立HACCP質量管理體系，是預防肉雞加工業的危害，保證肉雞產品安全衛生的唯一出路。

目前，針對出現的新情況新問題，本文結合肉雞加工自身的特點，依據HACCP體系，從多方面對肉雞屠宰加工中的各個環節進行了分析探討，制定了HACCP危害分析表和HACCP計劃表，探討HACCP管理體系在肉雞屠宰加工中的應用。

1 HACCP的相關知識

1.1 HACCP運行的前提條件［3］

危害分析關鍵控制點(Hazard Analysis Critical Control Point，HACCP)體系是食品生產中保證食品安全衛生的預防性管理系統.HACCP系統不是一個零風險體系，也不是孤立的體系，也不能靠HACCP解決管理上的一切問題。它要求企業有一個管理基礎（如ISO9000等），要求對食品安全衛生有一個基本的控制水平，達到良好操作規范（Good Manufacturing Practice，GMP）要求；還要求企業擁有和有效地實施一個衛生標準操作規范（Sanitation Standard Operation Procedure，SSOP），才能使HACCP體系有效地運行。

1.1.1 GMP和SSOP

    在肉雞屠宰加工中，建立HACCP體系，采用良好的屠宰衛生規范（GMP）和衛生標準操作規范（SSOP）是保證肉雞品質安全的前提。

包括八個方面：（1）水和冰的安全性；（2）食品接觸表面的清潔和衛生；（3）交叉污染的預防；（4）手清潔、消毒和衛生間設施；（5）防止外來污染物造成的損害；（6）有毒化合物的處理，貯存和使用；（7）雇員的健康狀況；（8）昆蟲及鼠類的撲滅及控制。

1.1.2 HACCP與ISO9000

ISO9000，即質量與質量保證系統標準。HACCP是在ISO9000系統以及其它相關標準基礎上建立的食品加工產品的安全防范法規，可視為ISO9000系統標準的一部分。ISO9000共有20個要素，其中“過程控制”是保證最終產品質量的一個重要程序，而HACCP體系中危害分析關鍵控制點的全程動態監控是使最終產品質量達到“零缺陷”的重要手段。如果執行ISO9000的食品企業把“過程控制”這個要素突出出來，就抓住了HACCP的根本。

1.2 危害分析關鍵控制點

1.2.1 HACCP的七個基本原理［4］

1.2.1.1危害分析：進行危害分析和確定預防性措施。

1.2.1.2確定關鍵控制點：按工藝流程將確實能控制危害的工序作為關鍵控制點（CCP）。

1.2.1.3確定關鍵限值：保證CCP受控制，對每個CCP點確定一個標準值，以確保每個CCP限制在安全值以內。

1.2.1.4確定監控CCP的措施:

1.2.1.5確立糾偏措施:當監控顯示出現偏離關鍵值時采用。

1.2.1.6確立有效的記錄保存程序:

1.2.1.7建立HACCP正確運行的審核程序:用于驗證HACCP是否在正確運行中。

1.2.2關鍵控制點判斷樹（圖1）［5］

 

 

 

 圖 1 關鍵控制點判斷樹

2肉雞屠宰加工工藝流程

宰前檢疫→待宰→毛雞上掛→割喉→電暈→放血→浸燙→脫毛→去頭去爪→開頸皮→摘毛→割嗉囊→開腔→挖肛→宰后檢疫→去內臟→內外沖洗→屠體冷卻消毒→割腿→割翅→撕小胸→去骨修整→原料肉檢驗→切割分級→深加工→內包裝→真空封口→速凍→金屬探測→裝箱→貯藏→出庫檢驗→進入市場.

3 HACCP體系在肉雞屠宰加工中的應用

3.1重要步驟的工藝要求

3.1.1宰前檢疫及待宰

宰前檢疫人員首先要感官檢驗雞只健康狀況，剔除異常雞只并做無害化處理；檢驗三證（《檢疫證明》、《消毒證明》、《飼養手冊》），判定雞只來自非疫區檢查停食、停藥時間符合要求；待宰過程中進行抽樣檢查，檢驗抗生素、獸藥殘留是否達標。

3.1.2 電暈放血

為避免雞只的應激反應，電暈一般采用低壓短時方式；這樣利于生產凍品和冰鮮品。電壓據雞只大小進行調整，過大不利于放血，過小造成雞只的掙扎影響肉品品質、斷翅等現象。放血時間要根據雞只大小進行調整，保證瀝血時間充分。放血充分與否將直接影響肉品的感官指標；瀝血時間過長對脫羽不利，且引起失重降低出肉率。

3.1.3浸燙

操作人員要根據實際屠宰雞只大小調整浸燙槽水溫，并對鏈速進行調整來保證浸燙時間，以免水溫過高造成大胸燙白影響肉品品質，或水溫過低不利于脫羽。浸燙過程中采用逆流水保證水溫的均勻性，同時保持適當的溢流量保證水的清潔度防止交叉污染。

3.1.4 脫毛

脫毛分粗脫毛和精脫毛兩道工序，其中兩臺粗脫毛機和兩臺精脫毛機。為提高脫毛質量減少雞體損傷，要據雞只大小適當調整脫毛機的間距和皮指盤轉速。為將雞頭上的毛脫凈，通常在粗脫毛機后接一個燙頭槽，水溫在65℃左右。要求打毛雞凈毛率≥90％，雞體損傷（翅）≤3％，紅雞≤0.1％，硬桿毛殘留≤2％。

3.1.5 去頭去爪

采用機器去頭，使第一頸椎與頭部脫臼；機器去爪，要從關節處切斷，操作過程中隨時調整機器的位置并保持設備衛生。

3.1.6 挖肛

左手握住雞的背部輕輕托起右手緊握挖肛工具，從打開的腹腔肛門貼著背部（避開內臟）深深插入后，再輕輕提一點。左手壓住胸部，右手向下，利用杠桿原理從腹腔和胸腔內將內臟完全挖出。挖肛是肉雞屠宰前處理中較關鍵的環節，若操作不規范造成苦膽和腸道破損，將造成膽汁和糞便污染，同時也可能造成內臟破損。在每挖完一只雞后要對挖肛器具清潔一次以防交叉污染，在此環節要嚴格執行GMP和SSOP 操作。

3.1.7宰后檢疫

宰后檢疫是對前道工序的監督和控制，在中拔間生產線上設宰后檢疫員，負責檢查并剔除異常雞只和病變內臟，；確保內臟完整率，降低破損率。

3.1.8 冷卻消毒

檢驗合格的雞只進入冷卻間降溫消毒，采用螺旋推進式逆流水冷卻方式。作業中有專人隨時監控槽內水溫，若水溫偏高，及時按下制冰開關加冰，同時由專人用試紙測試冷卻槽水的氯濃度，確保符合要求。出冷卻槽的雞體中心溫度要求＜7℃。

3.1.9分線加工及驗收

腿、翅、胸分不同的加工線進行處理，分割車間溫度＜10℃，員工要嚴格按照GMP和SSOP進行操作，以保證環境、工器具的衛生清潔，防止衛生物污染；在對原料驗收時，要求表面無異物、淤血、發炎、軟硬骨殘留。

3.1.10 分級包裝

按要求加工出來的產品要及時進行包裝，包裝產品的包裝是采用包裝熱合技術,在作業前先啟動熱合機,要求真空前產品的溫度要小于10℃.作業中,將真空度按鈕的指針擰到2-4刻度,熱合的時候要把產品擺正.將包裝袋口弄整齊,并且按客戶要求的熱合線長度進行熱合,在熱合的過程中要檢查品名是否清晰,內容物和外標識是否相符、有無異物混入等.若發現不符要及時反饋上道工序,而且要設專人對熱合后的產品進行手工整形,要求平整、均勻、對產品按客戶進行分級,并及時挑出真空度和封口不良及袋破損的產品.

3.1.11速凍

入速凍前要將產品進行整形并挑出不合格產品（如：真空不良，異物混入）。庫溫要求:速凍庫≤-32℃,速凍機≤-32℃.為保證包裝合格的雞肉產品的質量，對產品要進行快速降溫抑制微生物的生長。

3.1.12金屬探測

為防止操作過程中金屬混入，危害人體健康，產品在入庫前生產人員要將產品放入金屬探測器進行檢查，(鮮品逐袋進行檢查、凍品要逐箱進行檢查)檢查是否有金屬殘留。并將結果記錄于《產品金屬探測記錄》中。

3.1.13貯藏

作為生產的最后一個環節，貯藏的溫度(冷藏≤-18℃,鮮品0±2℃)、濕度和倉庫的衛生直接影響著成品的保質期和貨架期。貯藏過程中庫管員負責監控庫溫及產品溫度，并設專人做衛生，保持庫房的清潔衛生。

3.2肉雞屠宰加工中危害分析

危害，是指一切可能影響食品食用安全性，可對消費者的身體健康造成危害的各種生物的、化學的和物理的因素。危害分析，即是對從原料到最終產品的整個過程實際的和潛在的危害進行分析判斷，確定其危害程度，并說明可用于控制這些危害點的方法。危害分析是HACCP中最重要的一個環節。

3.2.1肉雞加工中的危害（見表1）

根據肉雞屠宰加工工藝、運用HACCP、GMP、ISO9001的原理、結合工廠實際生產條件和規模，對整個生產過程中的每一步進行危害分析，根據對食品安全造成的危害的來源及性質，食品中的危害包括：生物性危害、化學性危害和物理性危害。以便從這三種危害因素下手，對肉雞屠宰加工進行危害分析，確定并通過試驗研究、資料分析、確定各控制點的控制標準、監控程序和糾偏措施，作出了關鍵控制點分析表（The analysis of critical control point）如下：

表 1 HACCP危害分析表

Table 1 （The analysis of critical control point）

3.2.2肉雞加工過程中的關鍵控制點

根據危害分析，結合HACCP的具體原則，可以確定肉雞加工過程中的關鍵點為：宰前檢疫及待宰、宰后檢疫、冷卻消毒、分級加工及驗收、金屬探測、貯藏。

3.2.3建立CCP的臨界限值

3.2.3.1宰前檢疫及待宰

雞車進廠前要對雞車消毒，保證三證齊全，停食時間＞12h，停藥時間＞14d，待宰時間≥100min,磺胺殘留＜0.01ppm,克球酚＜0.005ppm，氯霉素＜0.01ppm。

3.2.3.2宰后檢疫

嚴格剔除病變胴體和內臟,以免危害人體健康.

3.2.3.3 冷卻消毒

為使雞體中心溫度控制在7℃以下,并達到殺菌目的,嚴格控制:預冷槽水溫≤12℃,氯濃度50—100ppm,冷卻槽水溫0—2℃, 氯濃度20—50ppm,如果冷卻槽氯濃度過高，加工時不能完全揮發，過低會影響殺菌的效果。

3.2.3.4 分級加工及驗收

為減少微生物生長造成肉品腐敗，必須保證分割間的溫度＜10℃,，要求員工嚴格執行GMP和SSOP，驗收不合格的產品要進行降級處理或銷毀。

3.2.3.5 金屬探測

金屬殘留可能會發生氧化還原反應從而影響肉品的品質，同時金屬碎屑還會危害人體健康。金屬探測界限為Fe：Φ＞2.0mm，非FeΦ＞4.8mm。

3.2.3.6貯藏

嚴格控制庫溫，要求凍品庫≤－18℃，鮮品庫0±2℃；并保持庫房的衛生和清潔。

3.2.4 建立HACCP計劃表（表2） 

確立了關鍵控制點后，要使其真正發揮作用，還必須對其制定相應的控制標準（關鍵限值），并建立起相應的監控及糾偏措施，并對HACCP運行情況進行記錄和驗證。因此，必須通過建立HACCP計劃表來實現。HACCP計劃表2如下：

表2    肉雞屠宰加工中HACCP計劃表

 

3.3 建立肉雞屠宰加工記錄檔案制度

為了確保HACCP體系的有效實施，根據HACCP的原則，建立肉雞加工記錄檔案制度是完全有必要的。記錄包括兩大部分：（1）CCP記錄：宰前檢疫記錄、宰后檢疫記錄、冷卻消毒記錄、分線加工及驗收記錄、金屬探測記錄、貯藏記錄。（2）HACCP計劃的相關記錄：糾偏措施記錄，驗證記錄，儀器監控、校正記錄，成品、半成品檢驗記錄，HACCP體系內審記錄及修改記錄，衛生記錄等。 建立了HACCP的記錄，還必須建立有效的記錄保持系統。

3.4 建立HACCP驗證程序

HACCP驗證程序包括：（1）HACCP計劃有效性評價；（2）CCP的檢查和驗證；（3）記錄的審核與驗證［6］。

HACCP計劃有效性評價：（a）從原料驗收到加工各環節的微生物危害、化學危害、物理危害是否全部列入HACCP計劃；（b）建立的HACCP計劃能否消除或控制上述危害；（c）預定的糾偏行動，對出現的潛在危害的處理，能否保證產品的安全；（d）計劃的監控程序能否達到簡易、快速、準確地反映CCP的臨界限值，有效地控制CCP；（e）對HACCP計劃的修改、充實和補充。

實施關鍵控制點的檢查和驗證：（a）按照CCP的操作程序檢查CCP是否受控，是否符合HACCP計劃的要求；（b）檢查樣品的微生物指標，進行HACCP計劃實施前后的比較，了解受控前后微生物的污染情況；（c）檢查CCP是否出現偏差，并及時糾正。

記錄的審核與驗證：按照計劃規定的時間和頻率做記錄，對出現偏差的記錄及時處理，使其符合HACCP計劃的要求。

4小結

由上述分析可以看出，在肉雞屠宰加工過程中，通過對宰前檢疫、宰后檢疫、冷卻消毒、分級加工及驗收、金屬探測、貯藏六個關鍵控制點（CCP）實施監控，能夠有效地確保雞肉的安全衛生。HACCP質量管理體系，是現代企業管理制度中質量管理的飛躍，充分理解和運用HACCP，可預防食品危害的發生，是肉雞產業擺脫貿易壁壘困境的唯一出路。HACCP計劃在肉雞加工業中的應用，有效地保證了產品的安全，提高了產品衛生質量，延長了產品的保質期，增加了產品的銷售量，更新了管理人員的質量控制意識，提高了其質量控制水平。在肉雞的加工過程中，良好的操作規范和衛生狀況，將是保證食品安全前提，HACCP質量管理體系的應用，將為肉雞食品的規范化和科學化提供更有利的保障，但HACCP系統軟件編排的程序并不是一成不變，它應隨著企業產品的不斷更新而處于一種靜中有動的變化之中，才能使本企業的HACCPP品質管理體系更加完善、合理，進一步滿足顧客的要求，實現企業追求的經營目標。

 

 

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